一、要便于制造模型、芯盒和造型：

1、鑄鋼閥門(mén)鑄件的內(nèi)腔應(yīng)該力求鑄造時(shí)不用或少用型芯，當(dāng)采用型芯時(shí)，應(yīng)該方便其支撐、固定及排氣出砂，必要時(shí)應(yīng)該設(shè)有足夠的工藝孔。

2、對(duì)于鑄件內(nèi)外側(cè)面及加強(qiáng)肋等結(jié)構(gòu)，應(yīng)該在起模方向設(shè)有一定的結(jié)構(gòu)斜度。

3、鑄鋼閥門(mén)鑄件上的凸臺(tái)部分與鑄件本體不應(yīng)該相差過(guò)大，最好取同一高度，同一面上的距離較近的幾個(gè)凸臺(tái)，最好連成整體的凸起部分。

4、鑄鋼閥門(mén)鑄件的外形應(yīng)該力求簡(jiǎn)單，以便于起模，應(yīng)該盡量使鑄造分型面為平面，且數(shù)目最小。

二、鑄鋼閥門(mén)要減少產(chǎn)生鑄造缺陷的傾向：

1、應(yīng)該盡量避免鑄件內(nèi)具有大的水平面

2、鑄件平面壁上的鑄孔，應(yīng)該用凸邊加固，以減少壁厚

3、鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡可能使其冷卻時(shí)能無(wú)阻礙地收縮

4、鑄件內(nèi)水路、氣路等大面積的夾層腔，應(yīng)該有若干連接柱。

5、鑄鋼閥門(mén)鑄件壁與壁之間的連接應(yīng)該嚴(yán)防尖角和金屬集聚，厚壁與薄壁之間應(yīng)該逐漸過(guò)渡，嚴(yán)防突變，以免造成熱節(jié)和應(yīng)該力集中，形成熱裂、縮松等。

6、鑄鋼閥門(mén)鑄件的局部厚斷面，應(yīng)該盡可能采用挖空或鑄孔結(jié)構(gòu)，并以加強(qiáng)肋適當(dāng)加固。

7、鑄件的壁厚應(yīng)該力求均勻，以防止縮孔、熱裂，當(dāng)需保證順序凝固條件時(shí)，應(yīng)該盡量使其具有朝一個(gè)方向變化的壁厚，當(dāng)需保證同時(shí)凝固條件時(shí)，應(yīng)該盡量使其具有等斷面壁厚。